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一、供氣體系的檢修：供氣體系一旦漏氣，必使氣壓降低，使氣動有些舉措不良。因而，要常常查看并替換密封件，堅持空氣管路正常。別的，空氣中水分過多會使機器生銹，導致電磁閥和各種氣缸的活塞舉措不良，故應注意在供氣管的初始端鄰近設備脫水設備，并常常查看保護。
二、給油設備的檢修：壓力機各相對旋轉和滑動有些若是給油缺乏，天然導致燒損，呈現毛病。因而，應該常常仔細查看供油狀況，使其堅持杰出狀況。首先要查看油箱、油池、油杯、泵等油量能否足夠，有無污物；其次，查看各注油部位、輸油管、接頭有無漏油，如有漏油需當即替換密封件。漏出的油一旦黏附在離合器或制動器上，將影響其功用，形成風險，故應特別注意。別的，濾油器的整理，電磁閥前裝設的油霧器的補油，油霧器的滴油量能否恰當，都是不行遺失的事項。
三、制動器的維護：制動器采用斷氣剎車安全防護。注意調整剎車彈簧的壓縮長度，保證在斷氣狀態下彈簧壓力可以壓緊飛輪不產生滑移。并保證氣壓大于0.5兆帕時氣缸可以打開剎車為宜。剎車摩擦片厚度小于10mm及時更換。
四、拉緊螺栓檢修：通過長時間運用或超負荷，都會使拉緊螺栓松動。松動表象的斷定，只要在壓力機承受負荷之后，調查機架的底座和立柱的聯系面能否有油收支即可。有油收支，闡明拉緊螺栓松動。在拉緊螺栓松動的狀況下進行壓力機作業是很風險的，拉桿螺栓的預緊需用專用的預緊工具，應有生產廠家專業人員維修。
五、其它螺栓類松動的批改：各有些螺栓（包含隸屬設備的設備螺栓）能否松動，也是應該定時查看的事項，如有松動應當即擰緊。電動螺旋壓力機進行沖壓作業，振蕩大，特別是高速壓力機，振蕩頻率高，螺栓松動得快。螺栓松動往往導致難以預料的事端，有必要仔細對待。
六、傳動體系、電氣體系及各種輔佐設備功用的定時查看修理。平常查看是定時檢修保護的重要環節，它可防患于未然，因而，有必要列入壓力機操作規程，在每天作業前、開機加工中、作業后，都進行相應項意圖查看，發現問題及時處理。
七、定時精度查看：跟著運用時間的連續，壓力機的精度也在降低。因而，應該定時進行精度查看，發現精度降低，及早地使其康復，避免影響沖壓產物的精度以及模具壽數。通常的壓力機要求是，精度降低1級后，有必要趕快批改康復，這樣也便于往后的質量管理。
